動(dòng)力電池組PACK全自動(dòng)生產(chǎn)線,采用模塊化設(shè)計(jì)思路,采用革命性的組合式PACK結(jié)構(gòu),不銹鋼極耳材料采用卷帶上料方式,絕緣組件采用振動(dòng)盤自動(dòng)上料,實(shí)現(xiàn)電池組自動(dòng)組合,自動(dòng)激光焊接,自動(dòng)電測(cè)分選,大大節(jié)省人工,并使產(chǎn)品一致性得到提高,生產(chǎn)效率大大提升。
本機(jī)主要完成鋼殼18650電芯與極耳(不銹鋼)以及絕緣外殼的自動(dòng)組裝,實(shí)現(xiàn)電池組串并聯(lián)焊接,并完成電壓,內(nèi)阻測(cè)試分選,其中極耳跟不銹鋼外殼需要激光焊接。
工藝要求:工人將工件(包括電池電芯,塑料殼,不銹鋼卷帶)放入相應(yīng)自動(dòng)送料送料裝置后,實(shí)現(xiàn)自動(dòng)組裝,實(shí)現(xiàn)電池組串并聯(lián)焊接,焊接以及成品檢測(cè)下料,機(jī)器自動(dòng)工作 ,人工不參與生產(chǎn)只需加料。
主要工作工位
1、電池電芯18650自動(dòng)上料工位
2、塑料殼雙工位自動(dòng)上料工位
3、極耳上料工位
4、不銹鋼極耳壓緊工位
5、合格品移栽工位
6、激光焊接工位
7、焊接成品移栽工位
8、焊接檢測(cè)工位
9、焊接電測(cè)工位
10、不合格品下料工位
11、合格品下料工位
12、排版工位
本機(jī)全程采用日本歐姆龍PLC控制,實(shí)現(xiàn)閉環(huán)控制,無(wú)紊亂。人機(jī)交換中心為維綸觸摸屏,實(shí)現(xiàn)操作簡(jiǎn)單化。
預(yù)計(jì)產(chǎn)能:2S/pcs
合格率:99%
需要人工:1人操作,上料并照看機(jī)臺(tái),也可1人照看多臺(tái)機(jī)器。
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